Ультразвуковой контроль металлопроката

Компания "Стилмарт" осуществляет ультразвуковой контроль металлопроката любого профиля. Листы, трубы, круги, отводы и т.д. Предоставляется протокол прохождения УЗК. Только аттестованное лицензированное оборудование и специалисты высшего уровня. Делается по всем правилам и методам ПНАЭ Г и ГОСТам.

Что такое ультразвуковой контроль?

Ультразвуковая проверка позволяет обнаружить недостатки внутри сварного шва или стальной детали, такие как поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие дефекты. Эти повреждения напрямую сказываются на качестве соединения и последующей эксплуатации изделия.

Преимущества:

• быстрое получение данных о состоянии соединения;
• оценка качества различных типов соединений (тавр, нахлёст, кольцевые, стыковые, угловые), включая соединения из разных материалов;
• выявление скрытых дефектов, таких как поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления;
• определение зон коррозионного повреждения;
• определение неоднородности структуры материалов;
• контроль соединений с высоким уровнем толщины;
• измерение глубины и размера залегания дефектов;
• низкие затраты на дефектоскопию сварных швов.

Для чего проводить ультразвуковой контроль?

• подтвердить соответствие изделий и заготовок техническим условиям, стандартам и конструкторской документации;
• выявить подповерхностные дефекты, такие как поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие нежелательные вкрапления;
• оценить качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), включая соединения из разных материалов;
• определить неоднородность структуры материалов;
• обнаружить очаги коррозионного повреждения;
• измерить глубину и размеры дефектов.

Какие дефекты выявляет ультразвуковой контроль?

• поры
• непровары
• расслоения
• шлаковые включения
• инородные вкрапления
• трещины

Порядок действий и результат:

• Шов и околошовную область в диапазоне 50-150 мм обрабатывают до блеска металла с помощью шлифовальных машин. Затем на поверхность наносят смазочное средство (глицерин, машинное масло, обойный клей или другие жидкости)
• Прибор настраивается с использованием эталонного образца или АРД-диаграммы.
• Показания выводятся на экран, а эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном дефекте.
• Испытание проводятся два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируется в журнале учета.
• По завершению всех работ осуществляется окончательная сдача изделия с составлением акта проверки.